專(zhuān)業(yè)制造液壓系統廠(chǎng)家教您液壓系統安裝步驟
1.安裝前的準備工作
1）明確安裝現場(chǎng)施工程序及施工進(jìn)度方案
2）熟悉安裝圖樣，掌握設備分布及設備基礎情況
3）落實(shí)好安裝所需人員和機械、物資材料及設備基礎情況
4）做好液壓設備的現場(chǎng)交貨驗收工作，根據設備清單進(jìn)行驗收。通過(guò)驗收掌握設備名稱(chēng)、數量、隨機備件，外觀(guān)質(zhì)量等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
5）根據設計吐艷歸隊設備基礎和預埋件進(jìn)行檢查，對液壓設備地基尺寸進(jìn)行復核，對不符合要求的地方進(jìn)行處理。防止影響施工進(jìn)度。
2.液壓設備的就位
1）液壓設備應根據平面布置圖對好吊裝就位，大型成套液壓設備，應由里向外一次進(jìn)行吊裝。
2）根據平面布置圖測量調整設備安裝中心線(xiàn)及標高點(diǎn)，可通過(guò)調整安裝螺栓旁的墊板達到將設備調平趙崢，達到圖樣要求。
3）由于設備基礎相關(guān)尺寸存在誤差，需在設備就位后進(jìn)行微調，保證泵吸油管處于水平、正直對接狀態(tài)。
4）油箱放油口及個(gè)裝置集油盤(pán)放污口位置，應在設備微調是給予考慮，應是設備水平狀態(tài)是的最低點(diǎn)。
5）應對安裝好的設備做適應防護，防止現場(chǎng)臟物污染系統。
6）設備就位調整完成后，一般需對設備底座先進(jìn)行混凝土澆灌，即二次灌漿。
3.液壓配管
1)管材選擇
應根據系統壓力機使用場(chǎng)合來(lái)選擇管材。必須注意管子的強度是否足夠，管徑和壁厚是否符合圖樣要求，所選用額無(wú)縫鋼管內壁必須光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)氧化、無(wú)夾皮等缺陷。若發(fā)現下列情況不能使用：管子內外壁一嚴重腐蝕；管體劃痕深度為壁厚的10%以上；管體表面凹入大管徑的20%以上；管斷面壁厚不均、橢圓度比較明顯等。
中高壓系統配管一般采用無(wú)縫鋼管，因其具有強度高、價(jià)格低，易于實(shí)現無(wú)泄漏鏈接等優(yōu)點(diǎn)，在液壓系統中被廣泛使用。普通液壓系統廠(chǎng)采用冷拔低碳鋼10/15/20號無(wú)縫鋼管，出鋼號配管時(shí)能可靠地與各種標準管件焊接。液壓伺服系統及航空液壓系統廠(chǎng)采用普通不銹鋼鋼管，具有耐腐蝕，內外表面光潔，尺寸精確，但價(jià)格較高。低壓系統也可采用紫銅管、鋁管、尼龍管扥管材，因其易彎曲給配管帶來(lái)了方便，也被一部分低壓系統所采用。
2）管子加工
管子的加工包括切割、打坡口、彎管等內容。管子的加工好壞對管道系統參數影響較大，并關(guān)系到液壓系統能否可靠運行。因此，必須采用科學(xué)、合理的加工方法，才能保證加工質(zhì)量。
a.管子的切割 管子的切割原則上采用機械方法切割，嚴禁用手工電焊、氧氣切割方法，無(wú)條件是運行用手工鋸切割。切割后的管子端面與軸向中心線(xiàn)應盡量爆出垂直，誤差控制在90°±0.5之間。切割后續將銳邊倒鈍，并清除鐵屑。
b.管子的彎曲
管子的彎曲加工最好在機械或液壓彎管機上進(jìn)行。用彎管機在冷狀態(tài)下彎管，可避免產(chǎn)生氧化皮二影響管子質(zhì)量。如無(wú)冷彎設備，也可采用熱彎曲方法，熱彎時(shí)容易產(chǎn)生變形、管壁減薄及產(chǎn)生氧化皮現象。熱彎前需將管內注實(shí)干燥河砂，用木塞封閉管口。用氣焊或高頻感應加熱法對需彎曲部位即熱，加熱長(cháng)度取決于管徑和彎曲角度。熱彎后的管子需進(jìn)行輕紗并采用化學(xué)酸洗方法處理，清除氧化皮。彎曲管子應考慮彎曲半徑，當彎曲半徑過(guò)小時(shí)，會(huì )導致管路應力集中，降低管路強度。
c.管路的鋪設
管路鋪設前，應認真數系配管圖，明確管路排列順序、間距與走向，在現場(chǎng)對照配管圖，確定閥門(mén)、接頭、法蘭及管夾的位置并劃線(xiàn)、定位，管夾一般固定在預埋件上，管夾之間距離適當，過(guò)小會(huì )造成浪費，過(guò)大將發(fā)生振動(dòng)。管路鋪設一般遵循的原則：大口徑的管子后靠近配管支架里側的管子，應考慮優(yōu)先鋪設。管子盡量成水平或垂直兩種排列，注意整齊一致，避免管路交叉。管路鋪設位置或關(guān)鍵安裝位置應便于管子的鏈接和減小，管路因靠近設備，關(guān)于固定管夾。鋪設一組管線(xiàn)是，在轉彎處一般采用個(gè)90°及45°兩種方式。兩條平行或交叉管的管壁之間，必須保持一定距離。整個(gè)管線(xiàn)要求盡量短，轉彎處少，平滑過(guò)渡，減少上線(xiàn)彎曲，博癌癥管路的伸縮變形，管路的長(cháng)度應能保證接頭及附件的自由拆裝，又不影響其他管路。管路不允許在有弧度部分內連接或安裝法蘭。法蘭及接頭焊接時(shí)，須與管子中心線(xiàn)垂直。管路應在最高點(diǎn)設備排氣裝置。管路鋪設后，不應對支承及固定部位施加除重力之外的力。
d.管路的焊接
管路的焊接一般分三步進(jìn)行。1.在焊接前，必須對管子端部開(kāi)坡口過(guò)小時(shí)，會(huì )引起管壁未焊透，造成管路焊接強度不夠；當坡口過(guò)大時(shí)，會(huì )引起裂縫、夾渣及寒風(fēng)補漆等缺陷。坡口角度應根據國際要求中最利于焊機額的種類(lèi)執行。坡口的加工最好采用坡口機，采用機械切削方法加工坡口既經(jīng)濟，效率又高，才做有簡(jiǎn)單，還能保證加工質(zhì)量。焊接方法的選擇是關(guān)系到管路施工質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán)，必須引起高度重視。目前廣泛使用氧氣-乙炔焰焊接，手工電弧焊接、氬氣保護電弧焊接三種，其中最適合液壓管路焊接的方法是氬弧焊接，他具有漢口質(zhì)量好，寒風(fēng)表面光滑、美觀(guān)，沒(méi)有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。另兩種焊接方法易造成焊渣進(jìn)入管內，或在焊口內壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除。管路焊接后要進(jìn)行寒風(fēng)質(zhì)量檢測。檢測項目包括：焊縫周?chē)袩o(wú)裂紋、夾雜物、氣孔及過(guò)大咬肉、飛濺等現象；焊道是否整齊、有無(wú)錯位、內外表面是否凸起、外表面在加工過(guò)程中有無(wú)損傷或削弱管壁強度的部位等。對高壓或超高壓管路，對對焊縫采用射線(xiàn)或超聲波檢查，提高管路焊接檢查的可靠性。
4.管道的處理
管路安裝完成后要對管道進(jìn)行酸洗處理。酸洗的目的是通過(guò)化學(xué)作用將金屬管內表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑。保證管道內壁的清潔。酸洗管道使保證液壓系統可靠性的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，必須加以重視。管路酸洗除銹法有兩種：槽式酸洗發(fā)和循環(huán)酸洗法。使用槽式酸洗法，管路一般應進(jìn)行二次安裝。即將一次安裝好的管路拆下來(lái)，之人酸洗槽，酸洗操作完畢并合格后，再將其二次安裝，而玄幻酸洗僅限于管道，其他液壓元件必須從管路上斷開(kāi)或拆除。液壓站或閥站內的管道，宜采用槽式酸洗法；液壓站或閥站內的管道，宜采用槽式酸洗法；液壓站或閥站至液壓缸、液壓馬達的管道，可采用循環(huán)酸洗法。
a.管道酸洗
管道酸洗方法目前在施工中采用槽式酸洗法和管內循環(huán)酸洗法兩種。
槽式酸洗：將安裝好的管路拆下來(lái)，分解后放入酸洗槽內浸泡，處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。次方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場(chǎng)合。
管內循環(huán)酸洗法：在安裝好的液壓管路中，將液壓元器件斷開(kāi)或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯(lián)接，構成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來(lái)較為先進(jìn)的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡(jiǎn)單、操作方便，減少了對人體及環(huán)境的污染，降低了勞動(dòng)強度，縮短了管路安裝工期，解決了長(cháng)管路及復雜酸洗難的問(wèn)題，對槽式酸洗易發(fā)生裝配時(shí)的二次污染問(wèn)題，從根本上得到了解決。
5.管路的循環(huán)沖洗
管路用油進(jìn)行循環(huán)沖洗，是管路施工中又一重要環(huán)節。管路循環(huán)沖洗必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時(shí)間內進(jìn)行。其目的是為了清除管內在酸洗及安裝過(guò)程總以及液壓元件在制造過(guò)程中遺落的機械雜質(zhì)或其他微粒，達到液壓系統正常運行時(shí)所需要的清潔度，保證主機設備的可靠運行，延長(cháng)系統中液壓元件的使用壽命。
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